熔體流動速率測定儀（又稱熔融指數儀）是用于測定熱塑性塑料熔體質量流動速率（MFR）和體積流動速率（MVR）的專業設備，廣泛應用于塑料生產、石油化工、科研及質檢領域。該儀器通過加熱熔融塑料并在標準負荷下擠出，根據擠出物質量或體積計算流動速率，反映材料加工性能。其核心部件包含Φ2.095±0.005mm碳化鎢口模及多級砝碼（0.325kg至21.6kg），支持質量法與體積法雙模式測量。設備采用PID控溫技術，溫度范圍覆蓋室溫至450℃，控溫精度達±0.2℃，確保測試條件穩定。

　　熔體流動速率測定儀的保養方法：

　　一、主機及加熱系統保養

　　1.料筒與活塞桿保養

　　清潔料筒：

　　每次測試后，待料筒溫度降至100℃以下（避免燙傷），用專用清潔桿（黃銅或耐高溫塑料材質）清理殘留熔體，必要時可加入少量清潔料（如聚乙烯）熔融后帶出雜質，防止殘留物料碳化結塊（碳化會影響后續測試的溫度均勻性和物料流動）。

　　長期不用時，需徹d清潔料筒，避免物料殘留腐蝕內壁。

　　維護活塞桿：

　　活塞桿表面需保持光滑，每次使用前后用軟布蘸無水乙醇擦拭，去除油污和熔體殘留，防止劃傷或銹蝕。

　　若發現活塞桿表面有劃痕、變形或磨損，需及時更換（磨損會導致測量誤差），存放時應垂直懸掛或置于專用支架，避免碰撞。

　　2.加熱裝置與溫度傳感器

　　清潔加熱區：

　　定期（每周）清理加熱套筒表面的灰塵、物料飛濺物，可用軟毛刷或壓縮空氣處理，避免雜質堆積影響加熱效率。

　　溫度校準與檢查：

　　每3-6個月（或按使用頻率）用標準溫度計（如二等標準水銀溫度計）校準料筒溫度，確保顯示溫度與實際溫度偏差≤±0.5℃（按GB/T 3682等標準要求）。

　　檢查加熱圈接線是否牢固，若有松動、老化需及時處理，防止加熱不均勻或短路。

　　二、砝碼與加載系統保養

　　砝碼清潔與校準：

　　砝碼表面易沾染灰塵和油污，每次使用后用干軟布擦拭，長期不用時需放入干燥盒（可放硅膠干燥劑），避免銹蝕（尤其是鑄鐵砝碼）。

　　每年需送計量機構校準砝碼質量，確保誤差在允許范圍內（如±0.1%），禁止使用磨損、變形或標識不清的砝碼。

　　加載機構維護：

　　檢查砝碼托盤、連接銷是否靈活，若有卡頓需涂抹少量耐高溫潤滑脂（如二硫化鉬潤滑脂），但需避免潤滑脂污染活塞桿或料筒。

　　測試時確保砝碼重心與活塞桿軸線一致，防止偏心加載導致設備磨損或數據偏差。

　　三、切刀與輔助部件保養

　　切刀維護：

　　刀片需保持鋒利，每次使用后清理刀刃上的殘留物料，若有粘連可用刀片輕輕刮除，避免用力敲擊導致刀刃崩裂。

　　若刀刃變鈍，需用專用磨刀石（如油石）沿原有角度打磨，或直接更換刀片（確保切割時試樣截面平整，減少稱量誤差）。

　　計時器與傳感器：

　　定期（每月）檢查計時器精度，可通過秒表對比驗證，確保計時誤差≤±0.1秒。

　　若設備配有自動切刀傳感器（如光電傳感器），需清潔傳感器表面，避免灰塵遮擋導致感應失靈。

　　四、環境與日常操作保養

　　設備環境控制：

　　放置于清潔、干燥、無振動的實驗室環境，溫度保持在23±2℃（避免溫度波動影響物料熔融狀態），濕度≤65%，遠離熱源、腐蝕性氣體（如酸堿揮發物）和陽光直射。

　　設備周圍預留足夠空間（至少30cm），便于操作和散熱，避免堆放雜物。

　　日常操作規范：

　　裝料時使用專用料勺，避免物料灑落至料筒外部或加熱圈上（灑落物料碳化后會影響加熱）。

　　升降料筒（若為可升降式）時動作緩慢平穩，避免劇烈碰撞；測試結束后，待料筒降溫至安全溫度再關閉電源，防止驟冷影響設備壽命。

　　五、長期存放與定期檢修

　　長期存放：

　　若設備停用超過1個月，需徹d清潔料筒、活塞桿和砝碼，料筒內可放入干凈的紙團防潮，切斷電源后覆蓋防塵罩。

　　定期檢修：

　　每半年由專業人員檢查設備電路、加熱系統、機械傳動部件（如升降絲桿），更換老化的電線、密封件（如料筒密封圈），確保設備運行穩定。